⚡ Только сертифицированная гидравлика 📅 18 лет – эксперты в своем деле 💲 Фиксированная стоимость – без сюрпризов 🎁 Персональные скидки до 20% ⏱ Гидрофикация "под ключ" за несколько часов 🚚 Доставка в любой регион РФ и СНГ 💬 Чат-поддержка – отвечаем моментально 🛠 Оригинальное оборудование A.M.P. 🏆 9000+ клиентов выбрали нас
 

Одноконтурная система гидрофикации: устройство, принцип работы и применение


1. Техническое определение и область применения
Одноконтурная гидравлическая система представляет собой замкнутый гидропривод с единым контуром циркуляции рабочей жидкости, предназначенный для управления одним исполнительным механизмом или группой синхронно работающих гидроцилиндров.
Основные сферы применения:
  • Гидроподъемные механизмы самосвальных платформ (КАМАЗ, МАЗ, Урал)
  • Системы опрокидывания кузовов прицепов
  • Гидравлические бортовые платформы
  • Простые крановые установки малой грузоподъемности

2. Принципиальная схема и рабочий цикл

 Базовая схема одноконтурная системы гидрофикации

2.1. Рабочий цикл
  1. Создание давления: Шестеренчатый/поршневой насос создает давление рабочей жидкости (160-250 бар)
  2. Распределение потока: Гидрораспределитель направляет поток масла в полость гидроцилиндра
  3. Рабочий ход: Под давлением жидкости шток цилиндра совершает рабочее движение
  4. Обратный ход: При переключении распределителя жидкость направляется в противоположную полость цилиндра
  5. Возврат в бак: Отработанная жидкость через распределитель возвращается в гидробак
3. Детализированное описание компонентов

3.1. Коробка отбора мощности (КОМ)
  • Типы:
  • Механические (шестеренчатые) - 99% применения
  • Электромуфтовые - для спецтехники
  • Технические параметры:
  • Передаточное число: 1:1 - 1:1.5
  • Мощность отбора: 20-50 л.с.
  • Ресурс: 8,000-10,000 моточасов

3.2. Гидравлические насосы

Параметр

Шестеренчатые

Аксиально-поршневые

Давление

160-210 бар

210-350 бар

Производительность

20-80 л/мин

40-150 л/мин

Ресурс

4,000-6,000 ч

6,000-10,000 ч


3.3. Гидравлические распределители
Конструктивные особенности:
  • Типы управления:
  • Ручные (рычажные Р80, кнопочные ГР-1М)
  • Электрогидравлические (4WEH, DG4V-3)
Технические характеристики:
  • Рабочее давление: до 320 бар
  • Расход масла: 40-120 л/мин
  • Температурный диапазон: -40...+100°C

3.4. Гидроцилиндры
  • Типовые параметры:
  • Диаметр штока: 50-150 мм
  • Рабочее давление: 160-250 бар
  • Ход штока: 500-1500 мм
  • Материалы:
  • Цилиндр: сталь 45 с хромированием
  • Шток: сталь 40Х с полировкой

4. Эксплуатационные параметры системы

Параметр

Типовое значение

Рабочее давление

210 бар

Пиковое давление

250 бар

Расход масла

40-80 л/мин

Объем масла

30-100 л

Рабочая температура

50-70°C

Рекомендуемая вязкость

ISO VG 46/68


5. Техническое обслуживание
Регламентные работы:
  • Ежедневно: проверка уровня масла
  • Каждые 500 ч: замена фильтров
  • Каждые 2,000 ч: полная замена масла
Контрольные параметры:
  • Чистота масла: класс не ниже 19/17 по ISO 4406
  • Износ насоса: зазор не более 0.1 мм

Типовые неисправности и их причины

Падение рабочего давления в системе
  • Причины:
  • Износ шестерен насоса (зазор >0.15 мм)
  • Утечки в уплотнениях (манжеты, сальники)
  • Засорение фильтров (перепад давления >3 бар)
  • Износ золотников распределителя
  • Диагностика:
  • Замер давления манометром на выходе насоса
  • Проверка герметичности контура

Перегрев гидравлического масла (t° >80°C)
  • Причины:
  • Недостаточный уровень масла (вызывает кавитацию насоса)
  • Избыточное давление (неправильная настройка предохранительного клапана)
  • Использование масла несоответствующей вязкости (например, ISO VG 32 вместо VG 46)
  • Последствия:
  • Ускоренный износ уплотнений
  • Снижение КПД системы

Заедание золотника распределителя
  • Причины:
  • Загрязнение масла (класс чистоты хуже ISO 19/17)
  • Попадание металлической стружки (после ремонта без промывки системы)
  • Коррозия рабочих поверхностей (конденсат в баке)
  • Решение:
  • Промывка гидросистемы
  • Замена фильтров тонкой очистки (10 мкм)

Утечки рабочей жидкости
  • Критические места:
  • Штоки гидроцилиндров (износ манжет)
  • Соединительные фитинги (ослабление затяжки)
  • Уплотнения насоса
  • Нормы утечки:
  • Для штоков цилиндров: не более 1 капли/10 мин (при выдвинутом штоке)
  • Для стационарных соединений: 0 утечек

Пенообразование масла
  • Причины:
  • Засорение сапуна бака
  • Использование несовместимых масел
  • Попадание воздуха через негерметичные соединения
  • золотника (загрязнение системы)

6. Выводы и рекомендации
Одноконтурная гидравлическая система - оптимальное решение для тягачей с одним основным рабочим органом. Ее преимущества:
  • Простота конструкции
  • Надежность эксплуатации
  • Низкая стоимость обслуживания
Рекомендации по модернизации:
  1. Установка датчиков давления (контроль состояния системы)
  2. Применение фильтров тонкой очистки (10 мкм)
  3. Использование синтетических гидравлических масел
Для сложных систем с несколькими независимыми механизмами рекомендуется рассмотреть двухконтурные гидравлические системы.


Для профессионального подбора схемы гидрофикации рекомендуем обратиться к нашим специалистам. Для связи посетите раздел наши контакты.